本实用新型公开了一种背压式双机械密封，属于机械密封领域，包括安装座，安装座的上端面开设有安装槽，安装槽的内部滑动连接有密封环，密封环的下端面四周均固定安装有密封块，密封块滑动连接于安装槽端部开设的密封槽的内部，密封环的下端面固定安装有第一凸块，第一凸块的侧面滑动连接于安装槽端部均匀固定安装的第二凸块的侧面，安装槽的上端侧面开设有环形槽，环形槽的内部滑动连接有卡环，卡环的下端面接触连接于密封环的上端面，密封环的外表面固定安装有防腐层，厚度为0.1mm。该背压式双机械密封，通过第一凸块和第二凸块的配

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 213839536 U (45)授权公告日 2021.07.30 (21)申请号 9.8 (22)申请日 2020.10.29 (73)专利权人 淄博新华风机有限公司 地址 255300 山东省淄博市周村区南郊镇 工业园 (72)发明人 吴振强 (74)专利代理机构 北京盛凡智荣知识产权代理 有限公司 11616 代理人 任娜娜 (51)Int.Cl. F16J 15/16 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (54)实用新型名称 一种背压式双机械密封 (57)摘要 本实用新型公开了一种背压式双机械密封， 属于机械密封领域，包括安装座，安装座的上端 面开设有安装槽，安装槽的内部滑动连接有密封 环，密封环的下端面四周均固定安装有密封块， 密封块滑动连接于安装槽端部开设的密封槽的 内部，密封环的下端面固定安装有第一凸块，第 一凸块的侧面滑动连接于安装槽端部均匀固定 安装的第二凸块的侧面，安装槽的上端侧面开设 有环形槽，环形槽的内部滑动连接有卡环，卡环 的下端面接触连接于密封环的上端面，密封环的 外表面固定安装有防腐层，厚度为0.1mm。该背压 式双机械密封，通过第一凸块和第二凸块的配 U 合，与密封块和密封槽之间的配合，可进行双重 6 密封，提高密封效果。 3 5 9 3 8 3 1 2 N C CN 213839536 U 权利要求书 1/1页 1.一种背压式双机械密封，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的上端面开设 有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内部滑动连接有密封环(3)，所述密封环(3)的下端面四周 均固定安装有密封块(4)，所述密封块(4)滑动连接于安装槽(2)端部开设的密封槽(5)的内 部，所述密封环(3)的下端面固定安装有第一凸块(6)，所述第一凸块(6)的侧面滑动连接于 安装槽(2)端部均匀固定安装的第二凸块(7)的侧面。 2.根据权利要求1所述的一种背压式双机械密封，其特征在于：所述密封块(4)为金属 材料制成。 3.根据权利要求1所述的一种背压式双机械密封，其特征在于：所述安装槽(2)的上端 侧面开设有环形槽(8)，所述环形槽(8)的内部滑动连接有卡环(9)，所述卡环(9)的下端面 接触连接于密封环(3)的上端面。 4.根据权利要求1所述的一种背压式双机械密封，其特征在于：所述密封环(3)的外表 面固定安装有防腐层(10)，厚度为0.1mm。 5.根据权利要求4所述的一种背压式双机械密封，其特征在于：所述防腐层(10)的外表 面涂有油封层(11)，厚度为0.1mm。 2 2 CN 213839536 U 说明书 1/3页 一种背压式双机械密封 技术领域 [0001] 本实用新型涉及机械密封领域，更具体地说，涉及一种背压式双机械密封。 背景技术 [0002] 机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线端面在流体压力和补偿机构弹力的作 用下以及辅助密封的配合下保持贴合且相对滑动所构成的防止流体泄漏的装置。 [0003] 传统的机械密封上的密封件表面为光滑结构，密封中容易发生泄漏，密封效果较 差，且传统的机械密封在使用过程会被外部环氧氧化腐蚀，使用效果较差。 实用新型内容 [0004] 针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种背压式双机械密 封，通过第一凸块和第二凸块的配合，与密封块和密封槽之间的配合，可进行双重密封，提 高密封效果，通过防腐层和油封层可避免密封环被外部环境氧化腐蚀，提高使用效果。 [0005] 为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。 [0006] 一种背压式双机械密封，包括安装座，所述安装座的上端面开设有安装槽，所述安 装槽的内部滑动连接有密封环，所述密封环的下端面四周均固定安装有密封块，所述密封 块滑动连接于安装槽端部开设的密封槽的内部，所述密封环的下端面固定安装有第一凸 块，所述第一凸块的侧面滑动连接于安装槽端部均匀固定安装的第二凸块的侧面，通过第 一凸块和第二凸块的配合，与密封块和密封槽之间的配合，可进行双重密封，提高密封效 果，通过防腐层和油封层可避免密封环被外部环境氧化腐蚀，提高使用效果。 [0007] 进一步的，所述密封块为金属材料制成，通过密封块和密封槽的配合，可增加密封 环的密封性，提高密封效果。 [0008] 进一步的，所述安装槽的上端侧面开设有环形槽，所述环形槽的内部滑动连接有 卡环，所述卡环的下端面接触连接于密封环的上端面，通过卡环和环形槽的配合，可将密封 环固定住，固定较为方便。 [0009] 进一步的，所述密封环的外表面固定安装有防腐层，厚度为0.1mm，防腐层为镀铬 层，可将密封环与外部环境隔开，避免密封环被外部环境氧化腐蚀，提高保护效果。 [0010] 进一步的，所述防腐层的外表面涂有油封层，厚度为0.1mm，通过油封层可进一步 隔离密封环，防止密封环被氧化腐蚀，提高使用效果。 [0011] 相比于现有技术，本实用新型的优点在于： [0012] (1)本方案通过第一凸块和第二凸块的配合，与密封块和密封槽之间的配合，可进 行双重密封，提高密封效果，通过防腐层和油封层可避免密封环被外部环境氧化腐蚀，提高 使用效果。 [0013] (2)密封块为金属材料制成，通过密封块和密封槽的配合，可增加密封环的密封 性，提高密封效果。 [0014] (3)安装槽的上端侧面开设有环形槽，环形槽的内部滑动连接有卡环，卡环的下端 3 3 CN 213839536 U 说明书 2/3页 面接触连接于密封环的上端面，通过卡环和环形槽的配合，可将密封环固定住，固定较为方 便。 [0015] (4)密封环的外表面固定安装有防腐层，厚度为0.1mm，防腐层为镀铬层，可将密封 环与外部环境隔开，避免密封环被外部环境氧化腐蚀，提高保护效果。 [0016] (5)防腐层的外表面涂有油封层，厚度为0.1mm，通过油封层可进一步隔离密封环， 防止密封环被氧化腐蚀，提高使用效果。 附图说明 [0017] 图1为本实用新型的正面剖视图； [0018] 图2为本实用新型的密封环结构仰视图； [0019] 图3为本实用新型的俯视图。 [0020] 图中标号说明： [0021] 1安装座、2安装槽、3密封环、4密封块、5密封槽、6第一凸块、7第二凸块、8环形槽、9 卡环、10防腐层、11油封层。 具体实施方式 [0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0023] 请参阅图1‑3，一种背压式双机械密封，包括安装座1，请参阅图1、图 2和图3，安装 座1的上端面开设有安装槽2，安装槽2的内部滑动连接有密封环3，密封环3的下端面四周均 固定安装有密封块4，密封块4滑动连接于安装槽2端部开设的密封槽5的内部，密封块4为金 属材料制成，通过密封块4和密封槽5的配合，可增加密封环3的密封性，提高密封效果，密封 环3  的下端面固定安装有第一凸块6，第一凸块6的侧面滑动连接于安装槽2端部均匀固定 安装的第二凸块7的侧面，通过第一凸块6和第二凸块7之间的配合，可进一步提高密封环3 的密封效果，安装槽2的上端侧面开设有环形槽8，环形槽8的内部滑动连接有卡环9，卡环9 的下端面接触连接于密封环3的上端面，通过卡环9和环形槽8的配合，可将密封环3固定住， 固定较为方便，密封环3的外表面固定安装有防腐层10，厚度为0.1mm，防腐层10为镀铬层， 可将密封环3与外部环境隔开，避免密封环3被外部环境氧化腐蚀，提高保护效果，防腐层10 的外表面涂有油封层11，厚度为0.1mm，通过油封层11 可进一步隔离密封环3，防止密封环3 被氧化腐蚀，提高使用效果。 [0024] 使用时，将密封环3放入安装槽2内，使得密封环3下端的密封块4移入密封槽5的内 部，第一凸块6移动到第二凸块7之间，在通过卡环9将密封环3固定住，在密封块4和密封槽5 的配合与第一凸块6和第二凸块7的配合，可进行双重密封，提高密封效果，使用过程中，在 防腐层10和油封层  11的作用下，可将密封环3与外部环境隔开，从而可避免密封环3被外部 环境氧化腐蚀，提高使用效果。 [0025] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不 局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用 4 4 CN 213839536 U 说明书 3/3页 新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围 内。 5 5 CN 213839536 U 说明书附图 1/2页 图1 图2 6 6 CN 213839536 U 说明书附图 2/2页 图3 7 7

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